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記錄試模過程中所得到的參數
東莞市飛揚塑膠模具有限公司
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記錄試模過程中所得到的參數
記錄試模過程中所得到的參數
記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需要,且為未來量產時之參考依據。
1.使加工運轉時間長些,以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。
2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件,若縮水率太大及成品顯得射料不足,也可資參考以增加閘口尺寸。
3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之,若模穴與門口尺寸尚屬正確,那麽就應試改機器條件,如充模速率,模具溫度及各部壓力等,並檢視某些模穴是否充模較慢。
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,予以各別修正,也許可再試調充模率及模具溫度,以便改善其均勻度
5.檢查及修改射出機之故障,如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動,即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。在檢討所有的記錄數值之後,保留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品是否改善。
妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄,包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等,簡言之,應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之數據,以便獲得合乎質量標準的產品。
目前工廠試模時往往忽略模具溫度,而在短時試模及將來量產時模具溫度最不易掌握,而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象,若不用模溫控制器予以當握將來量產時就可能出現困難。
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