一．、兩段式  三液型灌註機一套（計量）→傳送帶（熟成）→粉碎系統一套→單螺桿押出設備一套→成品

二．連續式  三液型灌註機一套（計量）→雙螺桿擠出機一套→切粒機→脫水幹燥機→成品

 

TPU的制造工藝流程

確定桶裝原料先入水槽

1.緩慢開啟鍋爐送氣閥門。

2.打開水槽電源開關，設定溫度。

3.不同原料設定的溫度不相同。

如：多元醇需設定溫度75℃-90℃，12小時可以融化  1.4丁二醇需設定溫度40℃-50℃，4小時可以融化 MDI需設定溫度70℃-80℃，4小時可以融化

4.及時註意水槽溫度，如果溫度達不到預定溫度調節。調節溫度開關。  5檢查水槽電磁閥是否能自動開啟，和到達設定溫度時是否能自動關閉。

6.到達設定溫度時要隨時檢查水槽是否有破桶漏料，如有漏料要及時處理

三液型灌註機 

三液型灌註機是由三個主桶，三個中桶，加熱系統，控制系統和一套傳送帶烤箱組成。C主.中桶分別為A.B.C三種原料標誌。主桶是起計量作用。中桶是備料作用。

1.先將多元醇熔化後加入B料桶，加熱到要求料溫（80-100℃）並低速攪拌30分鐘後備用.

2.將MDI熔化後加入A料桶,加熱到要求溫度(60-70℃)後備用.

3．將1.4丁二醇熔化後加入C料桶,加熱到要求溫度(30-50℃)後備用,

中桶A.B.C三劑主桶進行計量測試.

4.根據TPU性能需要不同以及應用領域不同，軟硬段的配比會發生變化，而這種變化就會使得TPU的原料的使用量發生變化，這裏對於一般硬度要求的來計算成本，按照Polyol：MDI:BDO=6~5:5~4:1~2來計算。

5.原料按配方要求通過計量泵浦的精確計量輸到混合模頭,在高速攪拌下進行均勻混合後,輸至傳送帶烤箱內加熱反應在通過10分鐘烘烤後結塊成型,烤箱溫度設定125-150℃之間.

6.成型塊料放至網車上,冷卻至常溫.

1.打開電源、開冷卻水、風機、粉碎機、破碎機、傳送帶。

2.開機後，聽聲音。和用手觸摸主軸的運轉部分是否有異常聲音傳出。或有振動現象，是否運轉順暢，再進行投入塊料。

3.在粉碎過程中，註意隨時查看電流表，聽該粉碎設備在工作中是否有異常聲音並且隨時查看粉碎的原料，以確保料的品質。

4.關機：傳送帶、破碎機、風機、冷卻水、總電源

一．原料處理：使用2個加熱槽，將粉碎好的半成品倒入槽中，設定好使用的溫度進行攪拌加熱。

二．助劑添加：按各種規格不同稱量好各種輔助助劑，倒入攪拌槽中與半成品進行混合。攪拌槽幹燥加熱半成品條件如：80℃×4小時或100℃×2以上。

（1） 押出機押出前先行預熱2小時，直到料管、模頭殘余料完會融 化，方可啟動押出機。

（2） 打開冷卻水塔循環水，冷凍機循環水與押出機循環水，蒸餾水 箱熱交換器循環水。確認各種循環水的補充與運行。

（3） 開機前先將預熱好的半成品使用吸料機將料送入料筒中

（4）押出時，先行低速300RPM運轉。觀察料色澤及融溶情況，並同時進行蜂巢換過濾網。

（5）換網完成後，停止主機運轉將蜂巢過濾網移入模頭內再開主機。轉速以200RPM通過蜂巢過濾網。並註意料壓不可過高。

（6）主機運轉慢慢加速200-300-500-800RPM。

（7）模頭清理幹凈後開機 迅速將水中切粒機連接，連接前先停止主機及計量運行。

（8）手動操作：脫水機及吹風機------水泵機-----切刀------主機-----計量各部開關。自動操作：先開啟脫水機及吹風機先控制開關轉自動，按下自動啟動即可啟動。

（9）連接鼓風機，將合格的成品料輸送到立式幹燥槽中。

（10）停機，關機順序如下，計量----主機-----切刀---水泵浦---脫水機及吹風機。如自動，主機，計量調至歸零。按下自動停止開關。最後關脫水機和吹風機。