怎樣縮短TPE，TPR註塑成型的周期？

 

（一）材料方面


       1.流動性|加工性


       在保證產品性能的前提下，TPE|TPR材料應具有較好的流動性，或者容易加工，能盡量快註滿模腔，完成充填。


       2.較低的熔融溫度


       在保證材料物性的前提下，采用盡量低熔融塑化溫度的TPE牌號，從而可以在相對低的螺桿炮筒溫度下完成註塑成型。材料熔融溫度低，無論從預熱及制品冷卻方面都可以節省時間，縮短成型周期。


       3.與模具及成型相匹配的材料縮水率


       了解客戶現有模具對材料的縮水要求，針對性選擇合適縮水率的TPE|TPR牌號。或者根據TPE|TPR牌號，在模具設計時考慮縮水因素。TPE|TPR材料的縮水率是一個範圍，大致在1.2~2%。模具設計合理，將使得成型加工能更順利進行，省卻不必要的一些制品後處理時間。


       4.脫模性


       對TPE|TPR配混體系的適當優化，可以改善材料的脫模性。脫模性好，註塑操作省心，註塑成型周期自然縮短。

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